Si-TPV પ્લાસ્ટિક એડિટિવ અને પોલિમર મોડિફાયર: થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સમાં રેશમી નરમ સપાટીઓ માટે એક નવતર માર્ગ

વર્ણન કરો:

SILIKE દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલ Si-TPV 2150 શ્રેણી, એક અનોખી ગતિશીલ વલ્કેનાઇઝેટ સિલિકોન-આધારિત ઇલાસ્ટોમર છે જે પ્લાસ્ટિક એડિટિવ અને પોલિમર મોડિફાયર, તેમજ ફીલ મોડિફાયર (થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ ફીલ મોડિફાયર), નોન-સ્ટીકીનેસ TPE ફોર્મ્યુલેશન માટે સપાટી ફેરફાર તરીકે સેવા આપે છે.

Si-TPV થર્મોપ્લાસ્ટિક સિલિકોન ઇલાસ્ટોમર્સ 2150 સિરીઝ સોલ્યુશન્સ પ્રોસેસિંગને વધારવામાં અને ફિનિશ્ડ ઘટકોના થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર પ્રદર્શનને સુધારવામાં મદદ કરે છે. તે થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ માટે સિલિકોન-સમાવતી મોડિફાયર તરીકે ખાસ કરીને અસરકારક છે, જે TPE ફોર્મ્યુલેશનમાં એન્ટિ-સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર, નોન-સ્ટીક સપાટી ફેરફાર અને સુધારેલ હેપ્ટિક્સ જેવા ફાયદા પ્રદાન કરે છે. આ સિલિકોન મોડિફાયર્સને સમાવિષ્ટ કરીને, ઉત્પાદકો TPE કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે, એક્સટ્રુઝન ડાઇ પર સામગ્રીનો સંચય ઘટાડી શકે છે અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો
ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વિગત

SILIKE Si-TPV 2150 સિરીઝ એ એક ગતિશીલ વલ્કેનાઇઝેટ સિલિકોન-આધારિત ઇલાસ્ટોમર છે, જે અદ્યતન સુસંગતતા તકનીકનો ઉપયોગ કરીને વિકસાવવામાં આવ્યું છે. આ પ્રક્રિયા સિલિકોન રબરને SEBS માં સૂક્ષ્મદર્શક યંત્ર હેઠળ 1 થી 3 માઇક્રોન સુધીના સૂક્ષ્મ કણો તરીકે વિખેરી નાખે છે. આ અનન્ય સામગ્રી થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને સિલિકોનના ઇચ્છનીય ગુણધર્મો, જેમ કે નરમાઈ, રેશમી લાગણી અને યુવી પ્રકાશ અને રસાયણો સામે પ્રતિકાર સાથે જોડે છે. વધુમાં, Si-TPV સામગ્રી રિસાયકલ કરી શકાય છે અને પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.
Si-TPV નો ઉપયોગ સીધા કાચા માલ તરીકે થઈ શકે છે, ખાસ કરીને પહેરી શકાય તેવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં સોફ્ટ-ટચ ઓવર-મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશન્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે રક્ષણાત્મક કેસ, ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઉચ્ચ-સ્તરીય TPE અને TPE વાયર ઉદ્યોગો માટે રચાયેલ છે.
તેના સીધા ઉપયોગ ઉપરાંત, Si-TPV થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ અથવા અન્ય પોલિમર માટે પોલિમર મોડિફાયર અને પ્રોસેસ એડિટિવ તરીકે પણ કામ કરી શકે છે. તે સ્થિતિસ્થાપકતા વધારે છે, પ્રક્રિયામાં સુધારો કરે છે અને સપાટીના ગુણધર્મોને વધારે છે. જ્યારે TPE અથવા TPU સાથે ભેળવવામાં આવે છે, ત્યારે Si-TPV લાંબા સમય સુધી ટકી રહેતી સપાટીની સરળતા અને સુખદ સ્પર્શેન્દ્રિય લાગણી પ્રદાન કરે છે, જ્યારે સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં પણ સુધારો કરે છે. તે યાંત્રિક ગુણધર્મોને નકારાત્મક અસર કર્યા વિના કઠિનતા ઘટાડે છે અને વધુ સારી વૃદ્ધત્વ, પીળોપણું અને ડાઘ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે સપાટી પર ઇચ્છનીય મેટ ફિનિશ પણ બનાવી શકે છે.
પરંપરાગત સિલિકોન ઉમેરણોથી વિપરીત, Si-TPV પેલેટ સ્વરૂપમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે અને થર્મોપ્લાસ્ટિકની જેમ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તે પોલિમર મેટ્રિક્સમાં બારીક અને એકરૂપ રીતે ફેલાય છે, કોપોલિમર ભૌતિક રીતે મેટ્રિક્સ સાથે બંધાય છે. આ સ્થળાંતર અથવા "મોર" સમસ્યાઓની ચિંતા દૂર કરે છે, જે Si-TPV ને થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ અથવા અન્ય પોલિમરમાં રેશમી નરમ સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે એક અસરકારક અને નવીન ઉકેલ બનાવે છે. અને તેને વધારાના પ્રક્રિયા અથવા કોટિંગ પગલાંની જરૂર નથી.

મુખ્ય ફાયદા

TPE માં
1. ઘર્ષણ પ્રતિકાર
2. નાના પાણીના સંપર્ક ખૂણા સાથે ડાઘ પ્રતિકાર
3. કઠિનતા ઘટાડો
4. અમારી Si-TPV 2150 શ્રેણી સાથે યાંત્રિક ગુણધર્મો પર લગભગ કોઈ પ્રભાવ નથી
૫. ઉત્તમ હેપ્ટિક્સ, શુષ્ક રેશમી સ્પર્શ, લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી ખીલતું નથી

ટકાઉપણું ટકાઉપણું

અદ્યતન દ્રાવક-મુક્ત ટેકનોલોજી, પ્લાસ્ટિસાઇઝર વિના, નરમ પાડતું તેલ વિના, અને ગંધહીન.
પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને રિસાયક્લિંગક્ષમતા.
નિયમનકારી-અનુરૂપ ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉપલબ્ધ છે.

Si-TPV પ્લાસ્ટિક એડિટિવ અને પોલિમર મોડિફાયર કેસ સ્ટડીઝ

Si-TPV 2150 શ્રેણીમાં લાંબા ગાળાની ત્વચા-મૈત્રીપૂર્ણ નરમ સ્પર્શ, સારી ડાઘ પ્રતિકાર, કોઈ પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને સોફ્ટનર ઉમેરવામાં આવતું નથી, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી કોઈ વરસાદ પડતો નથી, જે પ્લાસ્ટિક એડિટિવ અને પોલિમર મોડિફાયર તરીકે કામ કરે છે, ખાસ કરીને રેશમી સુખદ લાગણી થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ તૈયારી માટે યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

TPE કામગીરી પર Si-TPV પ્લાસ્ટિક એડિટિવ અને પોલિમર મોડિફાયરની અસરોની તુલના

અરજી

Si-TPV થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ અને અન્ય પોલિમર માટે એક નવીન ફીલ મોડિફાયર અને પ્રોસેસિંગ એડિટિવ તરીકે કાર્ય કરે છે. તેને વિવિધ ઇલાસ્ટોમર્સ અને એન્જિનિયરિંગ અથવા સામાન્ય પ્લાસ્ટિક, જેમ કે TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS અને PVC સાથે સંયોજન કરી શકાય છે. આ સોલ્યુશન્સ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા વધારવામાં અને ફિનિશ્ડ ઘટકોના સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર પ્રદર્શનને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
TPE અને Si-TPV મિશ્રણોથી બનેલા ઉત્પાદનોનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે રેશમી-નરમ સપાટીનું નિર્માણ કરે છે, જે ચીકણું નથી - ચોક્કસ સ્પર્શેન્દ્રિય અનુભવ અંતિમ વપરાશકર્તાઓ વારંવાર સ્પર્શ કરતી અથવા પહેરતી વસ્તુઓમાંથી અપેક્ષા રાખે છે. આ અનોખી સુવિધા બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં TPE ઇલાસ્ટોમર સામગ્રી માટે સંભવિત એપ્લિકેશનોની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે. વધુમાં, Si-TPV ને સંશોધક તરીકે સમાવિષ્ટ કરવાથી ઇલાસ્ટોમર સામગ્રીની લવચીકતા, સ્થિતિસ્થાપકતા અને ટકાઉપણું વધે છે, જ્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ ખર્ચ-અસરકારક બને છે.

ઉકેલો:

TPE કામગીરી વધારવા માટે સંઘર્ષ કરી રહ્યા છો? Si-TPV પ્લાસ્ટિક એડિટિવ્સ અને પોલિમર મોડિફાયર જવાબ પૂરો પાડે છે

TPEs નો પરિચય

થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ (TPEs) ને રાસાયણિક રચના દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક ઓલેફિન્સ (TPE-O), સ્ટાયરેનિક સંયોજનો (TPE-S), થર્મોપ્લાસ્ટિક વલ્કેનાઇઝેટ્સ (TPE-V), પોલીયુરેથેન્સ (TPE-U), કોપોલીએસ્ટર્સ (COPE) અને કોપોલિમાઇડ્સ (COPA)નો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે પોલીયુરેથીન અને કોપોલીએસ્ટર્સ કેટલાક ઉપયોગો માટે ઓવર-એન્જિનિયર્ડ હોઈ શકે છે, TPE-S અને TPE-V જેવા વધુ ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પો ઘણીવાર એપ્લિકેશનો માટે વધુ સારી રીતે ફિટ થાય છે.

પરંપરાગત TPEs એ રબર અને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનું ભૌતિક મિશ્રણ છે, પરંતુ TPE-Vs માં રબરના કણો આંશિક અથવા સંપૂર્ણપણે ક્રોસ-લિંક્ડ હોય છે, જે તેમની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે. TPE-Vs માં ઓછા કમ્પ્રેશન સેટ, વધુ સારા રાસાયણિક અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા હોય છે, જે તેમને સીલમાં રબરને બદલવા માટે આદર્શ બનાવે છે. તેનાથી વિપરીત, પરંપરાગત TPEs વધુ ફોર્મ્યુલેશન લવચીકતા, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપકતા અને રંગીનતા પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ગ્રાહક માલ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને તબીબી ઉપકરણો જેવા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેઓ PC, ABS, HIPS અને નાયલોન જેવા કઠોર સબસ્ટ્રેટ સાથે પણ સારી રીતે જોડાય છે, જે સોફ્ટ-ટચ એપ્લિકેશનો માટે ફાયદાકારક છે.

TPEs સાથેના પડકારો

TPEs સ્થિતિસ્થાપકતાને યાંત્રિક શક્તિ અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સાથે જોડે છે, જે તેમને ખૂબ જ બહુમુખી બનાવે છે. તેમના સ્થિતિસ્થાપક ગુણધર્મો, જેમ કે કમ્પ્રેશન સેટ અને વિસ્તરણ, ઇલાસ્ટોમર તબક્કામાંથી આવે છે, જ્યારે તાણ અને આંસુની શક્તિ પ્લાસ્ટિક ઘટક પર આધાર રાખે છે.

TPEs ને પરંપરાગત થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની જેમ ઊંચા તાપમાને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જ્યાં તેઓ પીગળવાના તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે, જે પ્રમાણભૂત પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે. તેમની ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી પણ નોંધપાત્ર છે, જે ખૂબ જ નીચા તાપમાને - ઇલાસ્ટોમર તબક્કાના કાચ સંક્રમણ બિંદુની નજીક - થી થર્મોપ્લાસ્ટિક તબક્કાના ગલન બિંદુની નજીકના ઉચ્ચ તાપમાન સુધી - તેમની વૈવિધ્યતામાં વધારો કરે છે.

જોકે, આ ફાયદાઓ હોવા છતાં, TPEs ના પ્રદર્શનને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં અનેક પડકારો ચાલુ રહે છે. એક મુખ્ય મુદ્દો યાંત્રિક શક્તિ સાથે સ્થિતિસ્થાપકતાને સંતુલિત કરવામાં મુશ્કેલી છે. એક ગુણધર્મને વધારવાથી ઘણીવાર બીજા ગુણધર્મનો ભોગ બનવું પડે છે, જેના કારણે ઉત્પાદકો માટે TPE ફોર્મ્યુલેશન વિકસાવવાનું પડકારજનક બને છે જે ઇચ્છિત સુવિધાઓનું સતત સંતુલન જાળવી રાખે છે. વધુમાં, TPEs સપાટીને નુકસાન પહોંચાડવા માટે સંવેદનશીલ હોય છે જેમ કે સ્ક્રેચ અને મેરિંગ, જે આ સામગ્રીમાંથી બનેલા ઉત્પાદનોના દેખાવ અને કાર્યક્ષમતા બંને પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

TPE કામગીરીને મહત્તમ બનાવવી: મુખ્ય પડકારોનો સામનો કરવો
1. સ્થિતિસ્થાપકતા અને યાંત્રિક શક્તિને સંતુલિત કરવાનો પડકાર:TPEs સાથેનો એક મુખ્ય પડકાર સ્થિતિસ્થાપકતા અને યાંત્રિક શક્તિ વચ્ચેનું નાજુક સંતુલન છે. એકને વધારવાથી ઘણીવાર બીજાનું બગાડ થાય છે. આ વેપાર ખાસ કરીને ત્યારે સમસ્યારૂપ બની શકે છે જ્યારે ઉત્પાદકોને ઉચ્ચ સુગમતા અને ટકાઉપણું બંનેની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે ચોક્કસ પ્રદર્શન ધોરણ જાળવવાની જરૂર હોય છે.
ઉકેલ:આનો ઉકેલ લાવવા માટે, ઉત્પાદકો ડાયનેમિક વલ્કેનાઇઝેશન જેવી ક્રોસલિંકિંગ વ્યૂહરચનાઓનો સમાવેશ કરી શકે છે, જ્યાં ઇલાસ્ટોમર તબક્કો થર્મોપ્લાસ્ટિક મેટ્રિક્સમાં આંશિક રીતે વલ્કેનાઇઝ્ડ થાય છે. આ પ્રક્રિયા સ્થિતિસ્થાપકતાને બલિદાન આપ્યા વિના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારે છે, પરિણામે TPE બને છે જે લવચીકતા અને શક્તિ બંને જાળવી રાખે છે. વધુમાં, સુસંગત પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ રજૂ કરવાથી અથવા પોલિમર મિશ્રણમાં ફેરફાર કરવાથી યાંત્રિક ગુણધર્મોને ફાઇન-ટ્યુન કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદકોને ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે સામગ્રીના પ્રદર્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
2. સપાટીના નુકસાન પ્રતિકાર:TPEs સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે જેમ કે સ્ક્રેચ, મેરિંગ અને ઘર્ષણ, જે ઉત્પાદનોના દેખાવ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ગ્રાહક-મુખી ઉદ્યોગોમાં. ઉત્પાદનની ટકાઉપણું અને ગ્રાહક સંતોષ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પૂર્ણાહુતિ જાળવવી મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉકેલ:સપાટીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે એક અસરકારક અભિગમ એ છે કે સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો અથવા સપાટી-સુધારક એજન્ટોનો સમાવેશ. આ ઉમેરણો TPEs ના સ્ક્રેચ અને માર પ્રતિકારને વધારે છે જ્યારે તેમની અંતર્ગત લવચીકતા જાળવી રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિલોક્સેન-આધારિત ઉમેરણો સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને ઘર્ષણની અસર ઘટાડે છે. વધુમાં, સપાટીને વધુ સુરક્ષિત કરવા માટે કોટિંગ્સ લાગુ કરી શકાય છે, જે સામગ્રીને વધુ ટકાઉ અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આકર્ષક બનાવે છે.
ખાસ કરીને, SILIKE Si-TPV, એક નવલકથા સિલિકોન-આધારિત એડિટિવ, થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ (TPEs) માટે પ્રોસેસ એડિટિવ, મોડિફાયર અને ફીલ એન્હાન્સર તરીકે કામ કરવા સહિત અનેક કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. જ્યારે સિલિકોન-આધારિત થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર (Si-TPV) ને TPEs માં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં સુધારો.
● ડાઘ પ્રતિકારમાં વધારો, જે પાણીના સંપર્કના નાના ખૂણા દ્વારા પુરાવા મળે છે.
● કઠિનતામાં ઘટાડો.
● યાંત્રિક ગુણધર્મો પર ન્યૂનતમ અસર.
● ઉત્તમ હેપ્ટિક્સ, લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી ખીલ્યા વિના સૂકા, રેશમી સ્પર્શ પ્રદાન કરે છે.
3. વિશાળ ઓપરેટિંગ શ્રેણીમાં થર્મલ સ્થિરતા:TPEs માં વ્યાપક કાર્યકારી તાપમાન શ્રેણી હોય છે, જેમાં ઇલાસ્ટોમર તબક્કાના કાચ સંક્રમણ બિંદુની નજીકના નીચા તાપમાનથી લઈને થર્મોપ્લાસ્ટિક તબક્કાના ગલન બિંદુની નજીક આવતા ઉચ્ચ તાપમાન સુધીનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, આ શ્રેણીના બંને ચરમસીમાઓ પર સ્થિરતા અને કામગીરી જાળવી રાખવી મુશ્કેલ બની શકે છે.
ઉકેલ:TPE ફોર્મ્યુલેશનમાં હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ, UV સ્ટેબિલાઇઝર્સ અથવા એન્ટિ-એજિંગ એડિટિવ્સનો સમાવેશ કરવાથી કઠોર વાતાવરણમાં સામગ્રીના કાર્યકારી જીવનને વધારવામાં મદદ મળી શકે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનો માટે, નેનોફિલર્સ અથવા ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ્સ જેવા રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ ઊંચા તાપમાને TPE ની માળખાકીય અખંડિતતા જાળવવા માટે કરી શકાય છે. તેનાથી વિપરીત, નીચા-તાપમાન કામગીરી માટે, ઇલાસ્ટોમર તબક્કાને લવચીકતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઠંડું તાપમાને બરડપણું અટકાવવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
4. સ્ટાયરીન બ્લોક કોપોલિમર્સની મર્યાદાઓને દૂર કરવી:સ્ટાયરીન બ્લોક કોપોલિમર્સ (SBCs) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે TPE ફોર્મ્યુલેશનમાં તેમની નરમાઈ અને પ્રક્રિયામાં સરળતાને કારણે થાય છે. જો કે, તેમની નરમાઈ યાંત્રિક શક્તિના ભોગે આવી શકે છે, જે તેમને માંગણીવાળા ઉપયોગો માટે ઓછા યોગ્ય બનાવે છે.
ઉકેલ:એક વ્યવહારુ ઉકેલ એ છે કે SBC ને અન્ય પોલિમર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે જે તેમની યાંત્રિક શક્તિમાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યા વિના વધારો કરે છે. બીજો અભિગમ એ છે કે નરમ સ્પર્શ જાળવી રાખીને ઇલાસ્ટોમર તબક્કાને સખત બનાવવા માટે વલ્કેનાઇઝેશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો. આમ કરવાથી, TPE તેની ઇચ્છનીય નરમાઈ જાળવી શકે છે જ્યારે સુધારેલ યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ પ્રદાન કરે છે, જે તેને વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં વધુ બહુમુખી બનાવે છે.
TPE પ્રદર્શન વધારવા માંગો છો?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.