SILIKE Si-TPV 2150 સિરીઝ એ ડાયનેમિક વલ્કેનાઇઝેટ સિલિકોન-આધારિત ઇલાસ્ટોમર છે, જે અદ્યતન સુસંગતતા તકનીકનો ઉપયોગ કરીને વિકસાવવામાં આવી છે. આ પ્રક્રિયા સિલિકોન રબરને SEBS માં સૂક્ષ્મ કણો તરીકે વિખેરી નાખે છે, જે માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ 1 થી 3 માઇક્રોન સુધીના હોય છે. આ અનન્ય સામગ્રીઓ થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સની શક્તિ, કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને સિલિકોનના ઇચ્છનીય ગુણધર્મો સાથે જોડે છે, જેમ કે નરમાઈ, રેશમ જેવું લાગે છે અને યુવી પ્રકાશ અને રસાયણો સામે પ્રતિકાર. વધુમાં, Si-TPV સામગ્રી રિસાયકલ કરી શકાય છે અને પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં તેનો પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે.
Si-TPV નો સીધો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે થઈ શકે છે, ખાસ કરીને પહેરી શકાય તેવા ઈલેક્ટ્રોનિક્સમાં સોફ્ટ-ટચ ઓવર-મોલ્ડિંગ એપ્લીકેશન્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે રક્ષણાત્મક કેસ, ઓટોમોટિવ ઘટકો, હાઈ-એન્ડ TPEs અને TPE વાયર ઈન્ડસ્ટ્રીઝ માટે રચાયેલ છે.
તેના સીધા ઉપયોગ ઉપરાંત, Si-TPV થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ અથવા અન્ય પોલિમર માટે પોલિમર મોડિફાયર અને પ્રોસેસ એડિટિવ તરીકે પણ સેવા આપી શકે છે. તે સ્થિતિસ્થાપકતા વધારે છે, પ્રક્રિયામાં સુધારો કરે છે અને સપાટીના ગુણધર્મોને વેગ આપે છે. જ્યારે TPE અથવા TPU સાથે ભેળવવામાં આવે છે, ત્યારે Si-TPV લાંબા સમય સુધી ચાલતી સપાટીની સરળતા અને સુખદ સ્પર્શેન્દ્રિય લાગણી પ્રદાન કરે છે, જ્યારે સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને પણ સુધારે છે. તે યાંત્રિક ગુણધર્મોને નકારાત્મક અસર કર્યા વિના કઠિનતા ઘટાડે છે અને વધુ સારી રીતે વૃદ્ધત્વ, પીળો અને ડાઘ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે સપાટી પર ઇચ્છનીય મેટ ફિનિશ પણ બનાવી શકે છે.
પરંપરાગત સિલિકોન ઉમેરણોથી વિપરીત, Si-TPV પેલેટ સ્વરૂપે પૂરા પાડવામાં આવે છે અને થર્મોપ્લાસ્ટિકની જેમ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તે સમગ્ર પોલિમર મેટ્રિક્સમાં બારીક અને એકરૂપ રીતે વિખેરી નાખે છે, કોપોલિમર મેટ્રિક્સ સાથે શારીરિક રીતે બંધાયેલું બને છે. આ સ્થળાંતર અથવા "મોર" સમસ્યાઓની ચિંતાને દૂર કરે છે, જે થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ અથવા અન્ય પોલિમર્સમાં રેશમ જેવું નરમ સપાટી પ્રાપ્ત કરવા માટે Si-TPV ને અસરકારક અને નવીન ઉકેલ બનાવે છે. અને વધારાના પ્રોસેસિંગ અથવા કોટિંગ પગલાંની જરૂર નથી.
Si-TPV 2150 શ્રેણીમાં લાંબા ગાળાની ત્વચા-મૈત્રીપૂર્ણ નરમ સ્પર્શ, સારી ડાઘ પ્રતિકાર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને સોફ્ટનર ઉમેરવામાં આવતું નથી, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી કોઈ વરસાદની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે પ્લાસ્ટિક એડિટિવ અને પોલિમર મોડિફાયર તરીકે સેવા આપે છે, ખાસ કરીને યોગ્ય રીતે રેશમ જેવું સુખદ લાગણી થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર તૈયારી માટે વપરાય છે.
TPE પ્રદર્શન પર Si-TPV પ્લાસ્ટિક એડિટિવ અને પોલિમર મોડિફાયરની અસરોની સરખામણી
Si-TPV થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ અને અન્ય પોલિમર માટે નવીન ફીલ મોડિફાયર અને પ્રોસેસિંગ એડિટિવ તરીકે કામ કરે છે. તે વિવિધ ઇલાસ્ટોમર્સ અને એન્જિનિયરિંગ અથવા સામાન્ય પ્લાસ્ટિક, જેમ કે TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS અને PVC સાથે સંયોજન કરી શકાય છે. આ સોલ્યુશન્સ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા વધારવામાં અને તૈયાર ઘટકોના સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર પ્રદર્શનને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
TPE અને Si-TPV મિશ્રણો સાથે બનેલા ઉત્પાદનોનો મુખ્ય ફાયદો એ રેશમી-નરમ સપાટી નૉન-ટેકી ફીલની રચના છે-ચોક્કસપણે સ્પર્શેન્દ્રિય અનુભવ અંતિમ વપરાશકર્તાઓ જે વસ્તુઓને તેઓ વારંવાર સ્પર્શ કરે છે અથવા પહેરે છે તેની પાસેથી અપેક્ષા રાખે છે. આ અનન્ય લક્ષણ બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં TPE ઇલાસ્ટોમર સામગ્રી માટે સંભવિત એપ્લિકેશન્સની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે. વધુમાં, Si-TPV ને મોડિફાયર તરીકે સામેલ કરવાથી ઇલાસ્ટોમર સામગ્રીની લવચીકતા, સ્થિતિસ્થાપકતા અને ટકાઉપણું વધે છે, જ્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે.
TPE પ્રદર્શનને વધારવા માટે સંઘર્ષ કરી રહ્યાં છો? Si-TPV પ્લાસ્ટિક એડિટિવ્સ અને પોલિમર મોડિફાયર જવાબ આપે છે
TPE નો પરિચય
થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ (TPE)ને રાસાયણિક રચના દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક ઓલેફિન્સ (TPE-O), સ્ટાયરનિક કમ્પાઉન્ડ્સ (TPE-S), થર્મોપ્લાસ્ટિક વલ્કેનાઈઝેટ (TPE-V), પોલીયુરેથેન્સ (TPE-U), કોપોલેસ્ટર (COPE) અને કોપોલિમાઈડ્સનો સમાવેશ થાય છે. (COPA). જ્યારે પોલીયુરેથેન્સ અને કોપોલેસ્ટર કેટલાક ઉપયોગો માટે ઓવર-એન્જિનિયર્ડ હોઈ શકે છે, TPE-S અને TPE-V જેવા વધુ ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પો ઘણીવાર એપ્લિકેશન માટે વધુ સારી રીતે ફિટ ઓફર કરે છે.
પરંપરાગત TPE એ રબર અને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનું ભૌતિક મિશ્રણ છે, પરંતુ TPE-Vs એ રબરના કણો જે આંશિક રીતે અથવા સંપૂર્ણ રીતે ક્રોસ-લિંક્ડ હોય છે, તેમની કામગીરીમાં સુધારો કરીને અલગ પડે છે. TPE-Vs નીચા કમ્પ્રેશન સેટ, બહેતર રાસાયણિક અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા ધરાવે છે, જે તેમને સીલમાં રબર બદલવા માટે આદર્શ બનાવે છે. તેનાથી વિપરીત, પરંપરાગત TPE વધુ ફોર્મ્યુલેશન લવચીકતા, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપકતા અને રંગક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ઉપભોક્તા ચીજવસ્તુઓ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને તબીબી ઉપકરણો જેવા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેઓ પીસી, એબીએસ, હિપ્સ અને નાયલોન જેવા સખત સબસ્ટ્રેટ સાથે પણ સારી રીતે જોડાયેલા છે, જે સોફ્ટ-ટચ એપ્લિકેશન માટે ફાયદાકારક છે.
TPEs સાથે પડકારો
TPE યાંત્રિક શક્તિ અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સાથે સ્થિતિસ્થાપકતાને જોડે છે, જે તેમને અત્યંત સર્વતોમુખી બનાવે છે. તેમના સ્થિતિસ્થાપક ગુણધર્મો, જેમ કે સંકોચન સમૂહ અને વિસ્તરણ, ઇલાસ્ટોમર તબક્કામાંથી આવે છે, જ્યારે તાણ અને આંસુની શક્તિ પ્લાસ્ટિકના ઘટક પર આધારિત છે.
TPEs પર પરંપરાગત થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની જેમ એલિવેટેડ તાપમાને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જ્યાં તેઓ ઓગળવાના તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે, જે પ્રમાણભૂત પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે. તેમની ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી પણ નોંધપાત્ર છે, જે ખૂબ જ નીચા તાપમાનથી વિસ્તરે છે-ઇલાસ્ટોમર તબક્કાના કાચના સંક્રમણ બિંદુની નજીક-થર્મોપ્લાસ્ટિક તબક્કાના ગલનબિંદુની નજીકના ઊંચા તાપમાન સુધી-તેમની વૈવિધ્યતામાં વધારો કરે છે.
જો કે, આ ફાયદાઓ હોવા છતાં, TPE ની કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ઘણા પડકારો યથાવત છે. એક મુખ્ય મુદ્દો યાંત્રિક શક્તિ સાથે સ્થિતિસ્થાપકતાને સંતુલિત કરવામાં મુશ્કેલી છે. એક પ્રોપર્ટીને વધારવી ઘણી વખત બીજી કિંમતે આવે છે, જે ઉત્પાદકો માટે TPE ફોર્મ્યુલેશન વિકસાવવા માટે પડકારરૂપ બનાવે છે જે ઇચ્છિત લક્ષણોનું સતત સંતુલન જાળવી રાખે છે. વધુમાં, TPEs સ્ક્રેચ અને માર્રીંગ જેવા સપાટીના નુકસાન માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે આ સામગ્રીઓમાંથી બનાવેલ ઉત્પાદનોના દેખાવ અને કાર્યક્ષમતા બંનેને નકારાત્મક રીતે અસર કરી શકે છે.